在SMT生產(chǎn)線中，我們各個(gè)生產(chǎn)流程都離不開(kāi)品質(zhì)檢驗(yàn)的把控，錫膏印刷、電子元件貼裝、回流焊后，每個(gè)步驟都離不開(kāi)產(chǎn)品質(zhì)量把控，都需要對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)。SMT產(chǎn)線上常用到的對(duì)貼片元件進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備就是AOI檢測(cè)設(shè)備，那么SMT產(chǎn)線中AOI檢測(cè)設(shè)備的作用是什么呢?下面由和田古德小編給大家分享一下，AOI在SMT產(chǎn)線中的作用都有什么。

對(duì)于元器件的檢測(cè)，廠家通常在SMT產(chǎn)線中貼片機(jī)和回流焊前后安裝AOI檢測(cè)系統(tǒng)，采用基于合格的標(biāo)準(zhǔn)模板和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測(cè)。AOI的檢測(cè)原理主要是基于預(yù)處理圖像的模式識(shí)別：當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB/PCBA，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行比較，然后通過(guò)圖像處理，檢查出PCB/PCBA上的缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供SMT維修人員修整。

AOI檢測(cè)設(shè)備在SMT產(chǎn)線中各個(gè)位置的作用：

1、AOI設(shè)備在回流焊前檢測(cè)：此檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流焊之前完成的。這是一個(gè)典型地放置檢測(cè)設(shè)備的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來(lái)自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過(guò)程管控信息，能夠提供高速貼片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來(lái)修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。此位置的檢查可以滿足過(guò)程追蹤的目標(biāo)。

2、AOI設(shè)備在回流焊后檢測(cè)：在SMT工藝過(guò)程的末端位置進(jìn)行檢查，這是目前AOI檢測(cè)儀當(dāng)下流行的選擇，也是大部分廠家必要的放置位置，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负蟮臋z查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。

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