AOI檢測設(shè)備又名 AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備，現(xiàn)已成為SMT制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具以及過程質(zhì)量管控工具。

AOI檢測設(shè)備工作原理：當(dāng)自動檢測時，AOI檢測設(shè)備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，然后采集圖像，將測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較，再經(jīng)過圖像處理，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷，同時通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來， 供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝。

AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。將AOI系統(tǒng)中存儲的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結(jié)果。

AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，在各個位置均可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個可以盡早識別和改正較多缺陷的位置。因此一般將AOI放置在以下三個比較重要的位置：

（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷一般有焊盤上焊錫不足、焊盤上焊錫過多、焊錫對焊盤的重合不良、焊盤之間的焊錫橋。

（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。不過一般這個位置放置SPI比較多，因為這個位置的檢查滿足過程跟進的目標(biāo)。

（3）回流焊后。在SMT工藝過程的末個步驟進行檢查，這是目前AOI比較流行的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤?；亓骱?span style="font-family:Helvetica;">后檢查可以提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。

AOI檢測設(shè)備的作用：

（1）生產(chǎn)與檢測同步完成，提高了整體制程效率，同時保證產(chǎn)品品質(zhì)。

(2)減少人員參與，節(jié)省人工。從PCB進入SMT生產(chǎn)線，到PCB流出期間全機械化操作，避免人為帶來的手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式。

(3)從原料到檢驗，全自動流程化生產(chǎn)過程，符合國人一步到位的觀念。

(4)AOI檢測設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)。

AOI檢測設(shè)備可檢測的錯誤類型：

1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；

2、貼片后回流焊前：移位，漏料、極性、歪斜、腳彎、錯件；

3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接 錫球 漏料-極性-移位腳彎錯件；

4、PCB行業(yè)裸板檢測。

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